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使用噴塑流水線的好處

1、噴塑流水線不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無，噴涂施工固化時間短。

2、涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機械強度高。

3、工藝流程明確，步驟簡便，兩步就能完成噴塑的過程，對工人技術(shù)要求低，成本低于噴漆工藝，且落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用。

4、涂層耐磨能力高出很多，不需底漆，靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責(zé)任公司

噴涂前處理工藝

除油：噴涂前的金屬表面，由于經(jīng)過沖壓、轉(zhuǎn)移等工序，表面形成一層或薄或厚的油污，油污將使金屬與涂層隔離，極大的影響涂層的附著力，在一定條件下就會起泡、開裂、脫落。因此，必須在噴涂前先除去工件表面的油污。

除油原理：工件表面的油污可分為兩類：油脂和礦物油。可分別通過皂化反應(yīng)和乳化作用去除。

表面調(diào)整：工件經(jīng)堿性除由后，表面平整的晶格結(jié)構(gòu)受到破壞，大部分活潑晶核被堿液覆蓋了一層氫氧化物或氧化物薄膜，使表面反應(yīng)的自由能降低，導(dǎo)致后續(xù)磷化處理時磷化膜的生成速度變慢且磷化膜粗糙不均。

目的：去除工件表面氫氧化物或氧化物薄膜，使磷化膜結(jié)晶細(xì)致均勻，且大幅提高磷化速度常用表調(diào)劑：弱酸溶液，膠體鈦。

實際上靜電噴塑對于終工件的涂層厚度，主要有以下三點可以決定：

首先是粉末自身，有的粉末在進(jìn)行噴塑的時候其厚度會較厚，但是有的自身比較薄，所以噴塑之后相對來說會薄點，這也主要是根據(jù)粉末的主要成分和顆粒度來決定的。

其次是電荷出現(xiàn)相斥作用之后，其臨界的主要厚度，在整個靜電噴塑的過程中，如果粉末吸附在工件上達(dá)到一定厚度之后，因為工件上吸附的粉末帶有電荷，而之后再次噴塑的粉末同樣帶有電荷，兩者之間如果是同極的話，這是粉末則會因為同極的電荷出現(xiàn)相斥而發(fā)生反彈，這種情況出現(xiàn)的時候，其很難保證靜電噴塑中工件的涂層厚度。

然后是工件原始的溫度，其實這點也是簡單的，如果在近靜電噴塑之前，其工件是經(jīng)過預(yù)熱處理的，而在進(jìn)行噴涂的時候，其溫度會達(dá)到一百五十?dāng)z氏度，所以粉末噴涂出來必定會出現(xiàn)厚度不均勻的現(xiàn)象。

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