使用噴塑流水線的好處
1、噴塑流水線不需稀料,施工對(duì)環(huán)境無(wú)污染,對(duì)人體無(wú),噴涂施工固化時(shí)間短。
2、涂層外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異,附著力及機(jī)械強(qiáng)度高。
3、工藝流程明確,步驟簡(jiǎn)便,兩步就能完成噴塑的過(guò)程,對(duì)工人技術(shù)要求低,成本低于噴漆工藝,且落下的粉末通過(guò)回收系統(tǒng)回收,過(guò)篩后可以再用。
4、涂層耐磨能力高出很多,不需底漆,靜電噴粉噴涂過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)噴漆工藝中常見(jiàn)的流淌現(xiàn)象。







影響靜電噴涂的因素——涂層厚度的影響因素
粉末粒度:粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限值,粉末微粒尺寸增大,涂層膜厚的極限值隨之增大,粉末粒度—般控制在80-200目。
噴粉量:涂膜厚度受噴粉量影響較大。靜電噴涂初始階段,噴粉量大則膜厚隨之增大,噴涂后階段,隨噴粉量增大,粉末涂覆效率反而降低。一般噴粉量宜控制在70-lOOOg/min。
噴涂距離:噴涂距離是控制膜厚的重要工藝參數(shù)。噴涂距離增大,膜厚減小,粉末涂覆效率降低。一般涂覆距離控制在100-250mm。

靜電噴塑加工藝步驟:
靜電噴涂:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置)應(yīng)該采用的靜電噴塑機(jī)來(lái)完成噴涂。工藝步驟:利用靜電吸附原理,在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料;落下的粉末通過(guò)回收系統(tǒng)回收,過(guò)篩后可以再用。
高溫固化:將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間,使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的工件表面效果。工藝步驟:將噴涂好的工件推入固化爐,加熱到預(yù)定的溫度(一般185度),并保溫相應(yīng)的時(shí)間(15分鐘);開(kāi)爐取出冷卻即得到成品。
裝飾處理:使經(jīng)過(guò)靜電噴涂后的工件達(dá)到某一種特殊的外觀效果如:各種木紋、花紋、增光等。

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