靜電噴塑 vs 傳統(tǒng)噴涂：技術(shù)對比與行業(yè)應(yīng)用

技術(shù)對比

原理

• 靜電噴塑：利用高壓靜電電暈電場原理，將粉末涂料吸附在工件表面。噴槍頭部的金屬導流杯接上高壓負，被涂工件接地形成正，在噴槍和工件之間形成較強的靜電場。當壓縮空氣將粉末從供粉桶經(jīng)輸粉管送到噴槍的導流杯時，其周圍產(chǎn)生密集的電荷，粉末帶上負電荷，在靜電力和壓縮空氣的作用下，均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再經(jīng)高溫烘烤流平固化。
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• 傳統(tǒng)噴涂：一般采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂。空氣噴涂是利用壓縮空氣將涂料從噴槍中噴出，形成霧狀，涂覆在工件表面；高壓無氣噴涂則是利用高壓泵將涂料增壓，通過特制的噴嘴噴出，涂料在高壓下霧化并附著在工件上。

涂層質(zhì)量

• 靜電噴塑：涂層厚度均勻，附著力強，耐腐蝕性好，表面光滑美觀，一次噴涂即可達到較厚的涂層厚度，通常在 60 - 100μm 之間，能有效減少涂層缺陷，如流掛、桔皮等。
• 傳統(tǒng)噴涂：涂層厚度較難控制，容易出現(xiàn)厚薄不均的情況，附著力相對較弱，耐腐蝕性也稍遜一籌。而且傳統(tǒng)噴涂容易出現(xiàn)流掛、桔皮、針孔等缺陷，影響涂層外觀質(zhì)量。

涂料利用率

• 靜電噴塑：粉末涂料可回收再利用，未吸附在工件上的粉末通過回收系統(tǒng)收集后，重新送入供粉桶使用，涂料利用率可達 95%以上，大大降低了生產(chǎn)成本。
• 傳統(tǒng)噴涂：涂料在噴涂過程中會有大量飛散，無法回收利用，涂料利用率較低，一般在 50% - 70%左右，不僅造成資源浪費，還會對環(huán)境造成污染。

環(huán)保性

• 靜電噴塑：使用的是固體粉末涂料，不含有機溶劑，在噴涂和固化過程中基本不產(chǎn)生揮發(fā)性有機化合物（VOCs）排放，對環(huán)境和人體健康危害較小。
• 傳統(tǒng)噴涂：使用的涂料中含有大量的有機溶劑，在噴涂和干燥過程中會揮發(fā)出大量的 VOCs，對大氣環(huán)境造成嚴重污染，危害操作人員的身體健康。

行業(yè)應(yīng)用

靜電噴塑

• 家電行業(yè)：廣泛應(yīng)用于冰箱、洗衣機、空調(diào)等家電產(chǎn)品的外殼涂裝，能提供美觀、耐用的表面防護，滿足家電產(chǎn)品對外觀和性能的要求。
• 汽車零部件行業(yè)：用于汽車輪轂、保險杠、發(fā)動機罩等零部件的涂裝，涂層具有良好的耐腐蝕性和耐磨性，能提高零部件的使用壽命。
• 建筑五金行業(yè)：如門窗把手、合頁、鎖具等，靜電噴塑涂層能增強產(chǎn)品的耐候性和裝飾性，使其在各種環(huán)境下都能保持良好的外觀和性能。

傳統(tǒng)噴涂

• 船舶制造行業(yè)：由于船舶體積龐大，部分大型結(jié)構(gòu)件難以采用靜電噴塑工藝，傳統(tǒng)噴涂可以更靈活地進行大面積涂裝，滿足船舶對防腐和防護的要求。
• 大型機械設(shè)備行業(yè)：對于一些形狀復雜、尺寸較大的機械設(shè)備，傳統(tǒng)噴涂可以更好地適應(yīng)其涂裝需求，提供基本的防護和裝飾效果。不過，隨著環(huán)保要求的提高，傳統(tǒng)噴涂在這些行業(yè)的應(yīng)用正逐漸受到限制。